Suku Cadang Manufaktur Presisi Kustom Tekanan Tinggi Metal Press Moulds Casting dan steel Transfer Die
Video
Fungsi
Transfer die dapat ditransmisikan oleh manipulator, yang sangat meningkatkan efisiensi produksi, mengurangi biaya produksi dan produksi, dan menghemat biaya material.Transfer die menggabungkan keunggulan die proses tunggal dan die progresif, dan memiliki karakteristik keamanan, stabilitas, dan keandalan kualitas.
Ciri
Transfer die dapat meningkatkan metode efisiensi pengecoran rendah, langkah-langkah spesifiknya adalah :(1) ketika cetakan pertama diisi dengan pengecoran bertekanan rendah, pindahkan cetakan pertama yang telah diisi, bawa cetakan kedua yang tidak terisi ke posisi pengisian, cetakan kedua isian;(2) Pada proses pengisian cetakan yang belum diisi, buka dan tutup cetakan yang sudah diisi dan dipadatkan, dan ulangi langkah (1) dan (2).Penemuan ini dapat secara efektif meningkatkan efisiensi produksi pengecoran bertekanan rendah, mentransfer proses pengecoran kondensasi dan pembukaan dan penutupan cetakan, mewujudkan optimalisasi waktu teknologi produksi, dan selanjutnya mempromosikan ruang lingkup aplikasi pengecoran bertekanan rendah.
Rincian Produk
Pendahuluan Terperinci
Ini adalah Casting Transfer Die, seluruhnya dalam 5 set, kami buat untuk pelanggan Kanada kami.Gerakan borongan dari pers multi-stasiun diwujudkan dengan gerakan tiga dimensi dari sekop kecil atau penjepit yang dipasang pada batang umpan (balok).Saat mendesain cetakan dan gripper, perlu diperiksa terlebih dahulu apakah ada gangguan pada cetakan dan gripper (klip) dan bagian-bagiannya.
Titik referensi inspeksi harus dipilih pada titik dengan kondisi gangguan cetakan yang paling buruk.Titik acuan tampak depan adalah ujung depan gripper yang paling atas, seperti yang ditunjukkan pada gambar di atas.Perhatian khusus harus diberikan pada apakah ada gangguan saat ada batang gantung di tanda tersebut.
Jika area a≥40mm, jangan mengatur bagian yang terlalu tinggi untuk menghindari gangguan. Gambar ini terutama menunjukkan proses sekop kecil memasuki cetakan untuk menjepit bagian dan mengirimkannya ke cetakan urutan yang lebih rendah.Desain harus memastikan bahwa tidak ada gangguan di area kiri dan kanan dan area bawah A ≥40mm selama proses masuknya sekop kecil, dan tidak ada gangguan dalam proses mengangkat 200 dan mengirimkannya ke urutan yang lebih rendah.
Objek bergerak sebagai berikut: die wedge slider, inti pendukung, blank holder, bagian atas, dll., harus diperiksa gangguan pada keadaan yang akan dipindahkan Apakah jarak bebas dengan bagian die bawah (kolom pemandu, pelat pemosisian, perangkat penyangga , wedge slider, wedge drive block, wedge travel backplane, top piece, dll.) adalah A ≥40mm jika jarak bebas terpenuhi, tidak akan ada gangguan.
Titik pemeriksaan adalah bagian paling depan dan paling bawah dari gripper, dan jaraknya ≥40mm.Bagian-bagiannya harus dijepit.Dalam proses menjepit dan mengangkat ke luar, perhatian harus diberikan pada gangguan di bawah gripper, batang penopang gripper dan bagian-bagiannya.
Alur Kerja
1. Menerima pesanan pembelian--——->2. Desain--——->3. Mengonfirmasi gambar/solusi--——->4. Siapkan bahan--——->5.CNC--——->6. CMM--——->6. Merakit--——->7. CMM-> 8. Inspeksi--——->9. (inspeksi bagian ke-3 jika perlu)--——->10. (internal/pelanggan di lokasi)--——->11. Pengepakan (kotak kayu)--——->12. Pengiriman
Waktu pimpin & Pengepakan
45 hari setelah desain 3D disetujui
5 hari melalui express: FedEx melalui Udara
Kotak Kayu Ekspor Standar