Suku Cadang Logam Otomotif Kustom Dan Komponen Mobil Die Progresif
Perkembangan Perusahaan
- Pada tahun 2011, TTM didirikan di ShenZhen.
- Pada tahun 2012, Pindah ke DongGuan;Membangun hubungan kerjasama dengan Magna International Inc.
- Pada tahun 2013 Memperkenalkan peralatan yang lebih canggih.
- Pada tahun 2016, Memperkenalkan peralatan CMM skala besar dan peralatan CNC 5 sumbu;Bekerja sama dengan OEM Ford Menyelesaikan proyek Porsche, Lamborghini dan Tesla CF.
- Pada tahun 2017, Pindah ke lokasi pabrik saat ini;CNC ditingkatkan dari 8 menjadi 17 set.Perlengkapan & Jig Otomotif Top Talent Co.Ltd didirikan
- Pada tahun 2018, Bekerja Sama dengan LEVDEO otomotif dan menyelesaikan lini produksi otomotif.CNC kecepatan tinggi 4 sumbu diperkenalkan, total Qty CNC mencapai 21.
- Pada tahun 2019, Dongguan Hong Xing Tool & Die Produsen Co, Ltd didirikan.(Layanan satu atap) Bekerja sama dengan Tesla Shanghai dan Sodecia Jerman.Membangun laboratorium R&D baru untuk otomatisasi.
- Pada tahun 2020, Bekerja Sama dengan OEM ISUZU di SA; Menyelesaikan Layanan Terpadu Satu Pintu RG06.
- Pada tahun 2021, Melangkah maju dengan keyakinan kualitas untuk menciptakan perusahaan kelas dunia.
- Pada tahun 2022, kantor Grup TTM didirikan di Kota Dongguan, New CNC 4 axis*5 set, New Press*630 ton, Hexagon Absolute Arm.
- Pada tahun 2023, TTM sedang membangun pabrik baru untuk bisnis pengecekan perlengkapan & perlengkapan pengelasan;menambahkan satu pers 2000T.
Pengecekan Perlengkapan & Pabrik Jig Las (Luas total: 9000m² )
Pabrik Stamping Dies & Tools dan Suku Cadang Mesin (Total area: 16000m²)
Deskripsi Produk
Nama Produk | Mati progresif |
Toleransi | Trim & bentuk kawin +/- 0,8 mm, lubang 0,6 mm, trim & bentuk genera +/- 1,5 mm. |
Bahan | DP780 CR420 dll. |
Perangkat Lunak Desain | Catia, UG, Bentuk Otomatis |
Bagian Aplikasi | CCB, SEATING dan FLOOR progresif mati |
Standar | IS09001 |
MatiJenis | Majemuk Mati,TransferMati, Mati Progresif, Geng matiatauTandem Matiberdasarkancpersyaratan pelanggan |
Percobaan pertama | 8-12 minggusetelahdesain disetujui |
MatiKehidupan | Tergantung pada pelangganskapasitas produksi |
Konfirmasi kualitas | Laporan pemindaian CMM/Blue light, juga menyambut pelanggan untuk membeli di tempat sesuai standar |
Kemasan | Kotak plastik atau kayu untuk sampel, kayupiring untuk mencetak cetakanatau sebagaiperkebutuhan pelanggan |
Dies progresif menawarkan banyak keuntungan dalam proses pengerjaan logam dan pembuatan lembaran logam, menjadikannya pilihan yang lebih disukai untuk produksi volume tinggi.Efisiensi Tinggi: Dies progresif sangat efisien, karena melakukan banyak operasi pada satu strip lembaran logam dalam proses yang berkesinambungan.Hal ini meminimalkan downtime dan memaksimalkan output, sehingga menghasilkan tingkat produksi yang tinggi.Mengurangi Limbah Material: Proses pembentukan cetakan progresif secara bertahap meminimalkan limbah material.Tidak seperti metode tradisional yang memotong dan membentuk potongan-potongan individual dari lembaran besar, cetakan progresif mengoptimalkan penggunaan material dengan memproduksi bagian-bagian dalam strip yang berkesinambungan.Hemat Biaya: Efisiensi dan pengurangan limbah material menjadikan cetakan progresif hemat biaya untuk produksi volume tinggi.Biaya material dan tenaga kerja yang lebih rendah, serta produktivitas yang tinggi, berkontribusi terhadap penghematan biaya secara keseluruhan.Presisi Tinggi: Cetakan progresif memastikan tingkat presisi dan konsistensi yang tinggi pada suku cadang yang diproduksi.Perkakas ini dirancang untuk memenuhi toleransi dimensi yang ketat, sehingga menghasilkan komponen berkualitas tinggi dengan variasi minimal.Produksi Bagian Kompleks: Cetakan ini serbaguna dan mampu membuat bagian kompleks dengan banyak fitur, seperti lubang, slot, tikungan, dan ekstrusi, semuanya dalam satu lintasan.Fleksibilitas ini sangat berharga bagi industri yang membutuhkan komponen yang rumit dan dapat disesuaikan.Produksi Cepat: Cetakan progresif ideal untuk produksi cepat, berkat kemampuannya untuk melakukan berbagai operasi secara bersamaan.Sifat progresif dari proses ini berarti bahwa bagian-bagian terus diproduksi seiring dengan kemajuan strip melalui cetakan.Pengoperasian Otomatis: Stamping cetakan progresif sering kali dilakukan secara otomatis, dengan pengepres mekanis atau hidrolik digunakan untuk memajukan strip material melalui cetakan.Otomatisasi meningkatkan kecepatan produksi, mengurangi tenaga kerja manual, dan meningkatkan keselamatan pekerja.Konsistensi: Ketepatan dan pengulangan cetakan progresif memastikan bahwa setiap bagian yang diproduksi hampir identik.Konsistensi ini sangat penting bagi industri yang mengutamakan toleransi ketat, seperti manufaktur otomotif dan ruang angkasa.Mengurangi Waktu Tunggu: Dengan menyederhanakan proses produksi dan meminimalkan kebutuhan akan pengaturan beberapa alat, cetakan progresif mengurangi waktu tunggu, sehingga produsen dapat merespons dengan cepat terhadap perubahan permintaan pasar.Skalabilitas: Dies progresif dapat ditingkatkan atau diturunkan untuk mengakomodasi volume produksi yang berbeda.Kemampuan beradaptasi ini membuatnya cocok untuk ukuran batch kecil dan besar, sehingga memberikan fleksibilitas dalam produksi.Mengurangi Operasi Sekunder: Kemampuan untuk melakukan berbagai operasi dalam satu proses mengurangi kebutuhan akan proses sekunder, sehingga menghemat waktu dan sumber daya.Hal ini dapat menghasilkan jalur produksi yang disederhanakan.Umur Alat yang Ditingkatkan: Perawatan yang tepat dan pertimbangan desain dapat memperpanjang umur cetakan progresif.Daya tahannya menjadikannya solusi jangka panjang yang hemat biaya untuk produksi bervolume tinggi.
Singkatnya, cetakan progresif adalah landasan manufaktur modern karena efisiensi tinggi, efektivitas biaya, presisi, dan fleksibilitasnya.Kemampuannya untuk memproduksi suku cadang kompleks dengan cepat dengan limbah material minimal dan kompatibilitasnya dengan otomatisasi menjadikannya pilihan utama untuk berbagai industri.
Sistem Manajemen ISO Untuk Die Progresif
Tim Die progresif Otomotif kami
Kami memiliki lebih dari 352 karyawan, 80% di antaranya adalah insinyur teknis senior.Divisi stamping die: 130 karyawan, Divisi perlengkapan las: 60 karyawan, Divisi perlengkapan pengecekan: 162 karyawan, Kami memiliki tim penjualan & manajemen proyek profesional, proyek layanan jangka panjang di luar negeri, dari RFQ hingga produksi, pengiriman, purna jual, kami tim dapat menangani semua masalah untuk pelanggan kami dalam Bahasa Cina, Inggris dan Jerman.
Keuntungan kita
1. Pengalaman yang kaya dalam manufaktur otomatis dan manajemen perusahaan.
2.Layanan Satu Pintu untuk cetakan progresif, perlengkapan pengecekan, perlengkapan pengelasan dan sel untuk mencapai penghematan waktu dan biaya, kenyamanan komunikasi, untuk memaksimalkan keuntungan pelanggan.
3. Tim teknik profesional untuk menyelesaikan GD&T antara komponen tunggal dan komponen perakitan.
4. Solusi Turnkey Service-Stamping mati progresif, Pengecekan Perlengkapan, Perlengkapan Pengelasan dan Sel dengan satu tim.
5. Kemampuan yang kuat dengan dukungan teknis internasional dan kerja sama kemitraan.
6. Kapasitas besar: Perlengkapan Pengecekan, 1500 set/tahun; Perlengkapan/Sel Pengelasan, 400-600 set/tahun;Progressive Dies, 200-300 set/tahun.
Pengalaman Proyek Besar Progresif Dies
Barang | Tahun | Proyek | Alat Q'ty | Daerah |
1 | 2021 | GM-A100 | 10 | Meksiko |
2 | 2021 | Bab 234 | 4 | Meksiko |
3 | 2021 | Penutup gendongan / Braket Baterai | 18 | Afrika Selatan |
4 | 2021 | Q20-066 | 12 | AS / Kanada |
5 | 2021 | VW/AUDI | 10 | Meksiko |
6 | 2021 | TESLA | 5 | Meksiko |
7 | 2022 | MODEL TESLA Y | 12 | AS/Meksiko |
8 | 2022 | Audi Q5 | 9 | Meksiko |
9 | 2022 | GM C223-L232 | 16 | Meksiko |
10 | 2022 | DAIMLER_MMA P04562 | 6 | Jerman |
11 | 2022 | Alat Refurbish Ford P703 | 18 | Afrika Selatan |
12 | 2022 | FMCSA P703M | 7 | Afrika Selatan |
13 | 2022 | Perkakas ISRI | 6 | Brazil |
14 | 2022 | PROYEK JETTA PA2 | 6 | AS/Meksiko |
15 | 2022 | Audi 192C | 8 | AS/Meksiko |
16 | 2022 | BMW | 5 | Republik Ceko |
17 | 2022 | VW TIRON | 6 | Meksiko |
18 | 2022 | Daimler AG | 6 | Jerman |
Kami dapat membuat semua jenis cetakan progresif dengan ukuran berbeda termasuk ukuran besar karena kami memiliki Mesin CNC besar.Dengan berbagai peralatan mekanis seperti mesin penggilingan, penggilingan, mesin pemotong kawat, dan mesin bor, kami dapat mengontrol proses pemrosesan secara efektif dan akurat.
Pusat Manufaktur Die Progresif
25 set CNC dengan 2 shift berjalan
1 Set CNC 3 Sumbu 3000*2000*1500
1 Set CNC 3 Sumbu 3000*2300*900
1 Set CNC 3 Sumbu 4000*2400*900
1 Set CNC 3 Sumbu 4000*2400*1000
1 Set CNC 3 Sumbu 6000*3000*1200
4 Set CNC 3 Sumbu 800*500*530
9 Set CNC 3 Sumbu 900*600*600
5 Set CNC 3 sumbu 1100*800*500
1 Set CNC 3 Sumbu 1300*700*650
1 Set CNC 3 Sumbu 2500*1100*800
5 Sumbu CNC -Mesin
4 Sumbu CNC -Mesin
Pusat Perakitan Die Progresif
Pusat Pengukuran CMM Untuk Dies Progresif
OPersonil kami yang terlatih dan baik akan menjaga setiap saat dalam setiap program yang kami adakan.Kami dapat melakukan setiap kebutuhan pelanggan, untuk mendapatkan kepuasan terbesar di CMM juga.
3Set CMM, 2 Shift/Hari (10 jam per shift Senin-Sabtu)
CMM, 3000*1500*1000, Pemimpin CMM, 1200*600*600, Pemimpin Pemindai Cahaya Biru
CMM, 500*500*400, Proyektor 2D Segi Enam, Penguji Kekerasan