Pembuatan Suku Cadang Logam Otomotif dan Komponen Mobil Kustom dengan Cetakan Progresif
Pengembangan Perusahaan
- Pada tahun 2011, TTM didirikan di ShenZhen.
- Pada tahun 2012, pindah ke DongGuan; membangun hubungan kerja sama dengan Magna International Inc.
- Pada tahun 2013 diperkenalkan peralatan yang lebih canggih.
- Pada tahun 2016, memperkenalkan peralatan CMM skala besar dan peralatan CNC 5 sumbu; bekerja sama dengan OEM Ford untuk menyelesaikan proyek CF Porsche, Lamborghini, dan Tesla.
- Pada tahun 2017, setelah pindah ke lokasi pabrik saat ini, jumlah mesin CNC ditingkatkan dari 8 menjadi 17 set. Top Talent Automotive Fixtures & Jigs Co.Ltd didirikan.
- Pada tahun 2018, bekerja sama dengan LEVDEO automotive dan menyelesaikan lini produksi automotion. CNC berkecepatan tinggi 4 sumbu diperkenalkan, dengan total jumlah CNC mencapai 21.
- Pada tahun 2019, Dongguan Hong Xing Tool & Die Manufacturer Co.,Ltd didirikan. (Layanan satu atap) Bekerjasama dengan Tesla Shanghai dan Sodecia Jerman. Membangun laboratorium R&D baru untuk otomatisasi.
- Pada tahun 2020, bekerja sama dengan OEM ISUZU di Afrika Selatan; menyelesaikan Layanan Satu Atap RG06.
- Pada tahun 2021, kami melangkah maju dengan keyakinan akan kualitas untuk menciptakan perusahaan kelas dunia.
- Pada tahun 2022, kantor TTM Group didirikan di Kota Dongguan, dengan peralatan baru berupa CNC 4 sumbu * 5 set, mesin press baru * 630 ton, dan lengan absolut segi enam.
- Pada tahun 2023, TTM membangun pabrik baru untuk bisnis perlengkapan pengecekan & perlengkapan pengelasan; menambahkan satu mesin pres 2000T.
Pabrik Perlengkapan Pemeriksaan & Jig Pengelasan (Luas total: 9000m²)
Pabrik Cetakan dan Perkakas Stamping serta Komponen Mesin (Luas total: 16000m²)
Deskripsi Produk
| Nama Produk | Kematian progresif |
| Toleransi | Penyesuaian dan bentuk sambungan +/- 0,8 mm, lubang 0,6 mm, penyesuaian dan bentuk umum +/- 1,5 mm. |
| Bahan | DP780 CR420 dll. |
| Perangkat Lunak Desain | Catia, UG, Autoform |
| Aplikasi Bagian | Cetakan progresif CCB, SEATING dan FLOOR |
| Standar | ISO9001 |
| MatiJenis | Cetakan Majemuk,TransferMati, Progressive mati, Gang matiatauTandem Diemenuruthuruf cpersyaratan pelanggan |
| Percobaan Pertama | 8-12 minggusetelahdesain disetujui |
| MatiKehidupan | Tergantung pelangganskapasitas produksi |
| Konfirmasi kualitas | Laporan pemindaian CMM/cahaya biru, pelanggan juga dipersilakan untuk membeli langsung di lokasi sesuai standar. |
| Kemasan | Kotak plastik atau kayu untuk sampelkayupelat untuk cetakan stempelatau sebagaiperpersyaratan pelanggan |
Cetakan progresif menawarkan banyak keuntungan dalam proses pengerjaan logam dan pembuatan lembaran logam, menjadikannya pilihan utama untuk produksi volume tinggi.Efisiensi Tinggi: Cetakan progresif sangat efisien karena melakukan banyak operasi pada satu lembar logam dalam proses berkelanjutan. Hal ini meminimalkan waktu henti dan memaksimalkan hasil produksi, sehingga menghasilkan tingkat produksi yang tinggi.Pengurangan Limbah Material: Proses pembentukan bertahap pada cetakan progresif meminimalkan limbah material. Tidak seperti metode tradisional yang memotong dan membentuk potongan-potongan individual dari lembaran besar, cetakan progresif mengoptimalkan penggunaan material dengan menghasilkan komponen dalam bentuk strip kontinu.Hemat Biaya: Efisiensi dan pengurangan limbah material membuat cetakan progresif hemat biaya untuk produksi volume tinggi. Biaya material dan tenaga kerja yang lebih rendah, bersama dengan produktivitas yang tinggi, berkontribusi pada penghematan biaya secara keseluruhan.Presisi Tinggi: Cetakan progresif memastikan tingkat presisi dan konsistensi yang tinggi pada komponen yang dihasilkan. Peralatan ini dirancang untuk memenuhi toleransi dimensi yang ketat, menghasilkan komponen berkualitas tinggi dengan variasi minimal.Produksi Komponen Kompleks: Cetakan ini serbaguna dan mampu membuat komponen kompleks dengan berbagai fitur, seperti lubang, alur, tekukan, dan ekstrusi, semuanya dalam satu kali proses. Fleksibilitas ini sangat berharga bagi industri yang membutuhkan komponen yang rumit dan disesuaikan.Produksi Cepat: Cetakan progresif ideal untuk produksi cepat, berkat kemampuannya untuk melakukan berbagai operasi secara bersamaan. Sifat progresif dari proses ini berarti bahwa komponen diproduksi secara terus menerus saat strip bergerak maju melalui cetakan.Pengoperasian Otomatis: Pencetakan progresif sering kali diotomatiskan, dengan menggunakan mesin pres mekanis atau hidrolik untuk menggerakkan lembaran material melalui cetakan. Otomatisasi meningkatkan kecepatan produksi, mengurangi pekerjaan manual, dan meningkatkan keselamatan pekerja.Konsistensi: Presisi dan pengulangan cetakan progresif memastikan bahwa setiap bagian yang diproduksi hampir identik. Konsistensi ini sangat penting bagi industri yang membutuhkan toleransi ketat, seperti manufaktur otomotif dan kedirgantaraan.Mengurangi Waktu Tunggu: Dengan menyederhanakan proses produksi dan meminimalkan kebutuhan akan banyak pengaturan alat, cetakan progresif mengurangi waktu tunggu, memungkinkan produsen untuk merespons dengan cepat terhadap perubahan permintaan pasar.Skalabilitas: Cetakan progresif dapat ditingkatkan atau diturunkan skalanya untuk mengakomodasi volume produksi yang berbeda. Kemampuan adaptasi ini membuatnya cocok untuk ukuran batch kecil maupun besar, memberikan fleksibilitas dalam manufaktur.Pengurangan Operasi Sekunder: Kemampuan untuk melakukan berbagai operasi dalam satu kali proses mengurangi kebutuhan akan proses sekunder, sehingga menghemat waktu dan sumber daya. Hal ini dapat menghasilkan lini produksi yang lebih sederhana.Masa Pakai Alat yang Lebih Lama: Perawatan dan pertimbangan desain yang tepat dapat memperpanjang masa pakai cetakan progresif. Daya tahannya menjadikannya solusi jangka panjang yang hemat biaya untuk produksi volume tinggi.
Singkatnya, cetakan progresif merupakan landasan manufaktur modern karena efisiensinya yang tinggi, efektivitas biaya, presisi, dan fleksibilitasnya. Kemampuannya untuk menghasilkan komponen kompleks dengan cepat dengan limbah material minimal dan kompatibilitasnya dengan otomatisasi menjadikannya pilihan utama untuk berbagai industri.
Sistem Manajemen ISO untuk Cetakan Progresif
Tim Cetakan Progresif Otomotif Kami
Kami memiliki lebih dari 352 karyawan, 80% di antaranya adalah insinyur teknik senior. Divisi cetakan stamping: 130 karyawan, Divisi perlengkapan pengelasan: 60 karyawan, Divisi perlengkapan pengecekan: 162 karyawan. Kami memiliki tim penjualan & manajemen proyek profesional, layanan jangka panjang untuk proyek luar negeri, mulai dari permintaan penawaran hingga produksi, pengiriman, dan layanan purna jual, tim kami dapat menangani semua masalah bagi pelanggan kami dalam bahasa Mandarin, Inggris, dan Jerman.
Keunggulan Kami
1. Berpengalaman luas dalam manufaktur otomatis dan manajemen perusahaan.
2. Layanan Terpadu untuk cetakan progresif, perlengkapan pengecekan, perlengkapan pengelasan, dan sel untuk mencapai penghematan waktu dan biaya, kemudahan komunikasi, dan memaksimalkan keuntungan pelanggan.
3. Tim teknik profesional untuk menyelesaikan GD&T antara bagian tunggal dan komponen perakitan.
4. Layanan Solusi Siap Pakai - Cetakan progresif stamping, perlengkapan pengecekan, perlengkapan pengelasan, dan sel produksi dengan satu tim.
5. Memiliki kemampuan yang kuat dengan dukungan teknis internasional dan kerja sama kemitraan.
6. Kapasitas besar: Perlengkapan Pemeriksaan, 1500 set/tahun; Perlengkapan/Sel Pengelasan, 400-600 set/tahun; Cetakan Progresif, 200-300 set/tahun.
Pengalaman Proyek-Proyek Besar Menggunakan Cetakan Progresif
| Barang | Tahun | Proyek | Jumlah Alat | Daerah |
| 1 | Tahun 2021 | GM-A100 | 10 | Meksiko |
| 2 | Tahun 2021 | C234 | 4 | Meksiko |
| 3 | Tahun 2021 | Penutup/Dudukan Baterai | 18 | Afrika Selatan |
| 4 | Tahun 2021 | Q20-066 | 12 | Amerika Serikat / Kanada |
| 5 | Tahun 2021 | VW/AUDI | 10 | Meksiko |
| 6 | Tahun 2021 | TESLA | 5 | Meksiko |
| 7 | Tahun 2022 | TESLA MODEL Y | 12 | Amerika Serikat / Meksiko |
| 8 | Tahun 2022 | Audi Q5 | 9 | Meksiko |
| 9 | Tahun 2022 | GM C223-L232 | 16 | Meksiko |
| 10 | Tahun 2022 | DAIMLER_MMA P04562 | 6 | Jerman |
| 11 | Tahun 2022 | Alat perbaikan Ford P703 | 18 | Afrika Selatan |
| 12 | Tahun 2022 | FMCSA P703M | 7 | Afrika Selatan |
| 13 | Tahun 2022 | Peralatan ISRI | 6 | Brazil |
| 14 | Tahun 2022 | PROYEK JETTA PA2 | 6 | Amerika Serikat / Meksiko |
| 15 | Tahun 2022 | Audi 192C | 8 | Amerika Serikat / Meksiko |
| 16 | Tahun 2022 | BMW | 5 | Republik Ceko |
| 17 | Tahun 2022 | VW TYRON | 6 | Meksiko |
| 18 | Tahun 2022 | Daimler AG | 6 | Jerman |
Kami dapat membuat berbagai macam cetakan progresif dengan berbagai ukuran, termasuk ukuran besar, karena kami memiliki mesin CNC yang besar. Dengan berbagai peralatan mekanik seperti mesin penggilingan, mesin gerinda, mesin pemotong kawat, dan mesin bor, kami dapat mengontrol proses pengolahan secara efektif dan akurat.
Pusat Manufaktur Cetakan Progresif
25 set mesin CNC dengan 2 shift kerja.
1 Set Mesin CNC 3 Sumbu 3000*2000*1500
1 Set Mesin CNC 3 Sumbu 3000*2300*900
1 Set Mesin CNC 3 Sumbu 4000*2400*900
1 Set Mesin CNC 3 Sumbu 4000*2400*1000
1 Set Mesin CNC 3 Sumbu 6000*3000*1200
4 Set Mesin CNC 3 Sumbu 800*500*530
9 Set Mesin CNC 3 Sumbu 900*600*600
5 Set Mesin CNC 3 Sumbu 1100*800*500
1 Set Mesin CNC 3 Sumbu 1300*700*650
1 Set Mesin CNC 3 Sumbu 2500*1100*800
Mesin CNC 5 Sumbu
Mesin CNC 4 Sumbu
Pusat Perakitan Cetakan Progresif
Pusat Pengukuran CMM untuk Cetakan Progresif
OPersonel kami yang terlatih dengan baik akan selalu memberikan pelayanan terbaik dalam setiap program yang kami jalankan. Kami dapat memenuhi setiap kebutuhan pelanggan, untuk mencapai kepuasan maksimal dalam CMM (Customer Management System).
3 Set CMM, 2 Shift/Hari (10 jam per shift Senin-Sabtu)
CMM, 3000*1500*1000, Leader CMM, 1200*600*600, Leader Blue-light Scanner
CMM, 500*500*400, Proyektor 2D Heksagon, Alat Uji Kekerasan
Pusat Pencetakan Cetakan Progresif
Kapasitas 1250T: Ukuran bantalan: 5500*2500 dengan pengumpan koil
Kapasitas 630T: Ukuran bantalan: 4000*2000 dengan pengumpan koil









