Cetakan dan sistem pengeliman untuk industri otomotif
Pengembangan Perusahaan
- Pada tahun 2011, TTM didirikan di ShenZhen.
- Pada tahun 2012, pindah ke DongGuan; membangun hubungan kerja sama dengan Magna International Inc.
- Pada tahun 2013 diperkenalkan peralatan yang lebih canggih.
- Pada tahun 2016, memperkenalkan peralatan CMM skala besar dan peralatan CNC 5 sumbu; bekerja sama dengan OEM Ford untuk menyelesaikan proyek CF Porsche, Lamborghini, dan Tesla.
- Pada tahun 2017, setelah pindah ke lokasi pabrik saat ini, jumlah mesin CNC ditingkatkan dari 8 menjadi 17 set. Top Talent Automotive Fixtures & Jigs Co.Ltd didirikan.
- Pada tahun 2018, bekerja sama dengan LEVDEO automotive dan menyelesaikan lini produksi automotion. CNC berkecepatan tinggi 4 sumbu diperkenalkan, dengan total jumlah CNC mencapai 21.
- Pada tahun 2019, Dongguan Hong Xing Tool & Die Manufacturer Co.,Ltd didirikan. (Layanan satu atap) Bekerjasama dengan Tesla Shanghai dan Sodecia Jerman. Membangun laboratorium R&D baru untuk otomatisasi.
- Pada tahun 2020, bekerja sama dengan OEM ISUZU di Afrika Selatan; menyelesaikan Layanan Satu Atap RG06.
- Pada tahun 2021, kami melangkah maju dengan keyakinan akan kualitas untuk menciptakan perusahaan kelas dunia.
- Pada tahun 2022, kantor TTM Group didirikan di Kota Dongguan, dengan peralatan baru berupa CNC 4 sumbu * 5 set, mesin press baru * 630 ton, dan lengan absolut segi enam.
- Pada tahun 2023, TTM membangun pabrik baru untuk bisnis perlengkapan pengecekan & perlengkapan pengelasan; menambahkan satu mesin pres 2000T.
Pabrik Perlengkapan Pemeriksaan & Perlengkapan Pengelasan (Luas total: 9000m²)
Pabrik Peralatan dan Cetakan Stamping serta Komponen Mesin (Luas total: 16000m²)
Deskripsi Produk
| Nama Produk | Cetakan Hemming |
| Aplikasi | Kap mesin, pintu, pintu bagasi, dll. pada kendaraan bermotor. |
| Jenis | Sistem cetakan hemming |
| Merek Komponen Pneumatik | SMC, FESTO, TUENKERS, CKD, Penjepit manual |
| Merek Komponen Listrik | OMRON, Mitsubishi, Siemens, Balluff |
| Material (Blok, Pin Penentu Lokasi) | 45# Baja, Tembaga, Baja Tahan Karat |
| Cara Mengendalikan | Kontrol Udara (Katup Kontrol Pneumatik), Kontrol Listrik (Katup Solenoid), Manual, Tidak memerlukan katup solenoid. Sediakan sakelar konektor. |
| Cara Penjepitan | Pneumatik, Manual |
| Cara Komunikasi | EtherCAT, PROFINET, CC-LINK |
| Kotak Relai Komunikasi | Cara pemasangan kabel kotak listrik, Tipe soket cepat, Tipe katup solenoida. |
| Jalur Pipa | Tabung satu lapis, tabung tahan api, tabung tembaga/stainless steel |
| Perawatan Permukaan | Pengecatan, Pengecatan+Oksidasi Hitam, Lapisan Seng, Pengecatan Bubuk |
| Waktu Tunggu | 2-4 minggu untuk desain dan peninjauan desain; |
| Waktu produksi 10-12 minggu setelah persetujuan desain. | |
| 7-10 hari kerja untuk pengiriman melalui udara; | |
| 4-5 minggu untuk menikmati laut | |
| Mati Hidup | Tergantung pada kapasitas produksi pelanggan. |
| Asuransi Berkualitas | Inspeksi CMM |
| Uji dengan Sampel | |
| Pembelian Langsung di Lokasi | |
| Persetujuan Konferensi Web Video Online | |
| Penyelesaian Masalah Pembelian | |
| Kemasan | Kotak kayu untuk sampel; Kotak kayu atau palet untuk perlengkapan; |
Apa itu cetakan kelim otomotif?
Cetakan kelim otomotif adalah alat khusus yang digunakan dalam proses manufaktur untuk membentuk dan mengamankan tepi komponen lembaran logam yang membentuk bodi kendaraan. Kelim adalah teknik yang umum digunakan dalam industri otomotif untuk menyambung dua lembar logam dengan melipat tepi satu lembar di atas lembar lainnya, menciptakan sambungan yang rapi dan seringkali diperkuat.
Tujuan utama dari cetakan lipatan logam untuk otomotif adalah untuk menghasilkan lipatan yang presisi dan konsisten pada lembaran logam, memastikan bahwa tepiannya terhubung dengan aman. Proses ini sangat penting untuk pembuatan berbagai komponen kendaraan, termasuk pintu, kap mesin, spatbor, dan panel bodi lainnya. Kualitas lipatan secara langsung memengaruhi integritas struktural, penampilan, dan daya tahan produk otomotif akhir.
Berikut beberapa aspek dan fungsi utama dari cetakan kelim otomotif:
Pembentukan Tepi: Cetakan ini dirancang untuk membentuk dan melipat tepi lembaran logam untuk menciptakan tampilan yang mulus dan rapi. Hal ini sangat penting dalam industri otomotif, di mana estetika dan aerodinamika merupakan faktor penting.
Penguatan: Penjahitan tepi tidak hanya memberikan tampilan yang rapi tetapi juga memperkuat tepi sambungan, meningkatkan kekuatan dan kekakuan komponen yang dirakit. Hal ini sangat penting untuk menjaga integritas struktural kendaraan.
Fleksibilitas: Cetakan lipatan otomotif dirancang untuk mengakomodasi berbagai ketebalan dan komposisi lembaran logam, sehingga memberikan fleksibilitas dalam proses manufaktur. Kemampuan adaptasi ini memastikan bahwa alat tersebut dapat digunakan untuk berbagai jenis model dan desain kendaraan.
Efisiensi: Penggunaan cetakan kelim menyederhanakan proses manufaktur dengan mengotomatiskan pelipatan dan penyambungan tepi lembaran logam. Hal ini menghasilkan peningkatan efisiensi produksi, pengurangan tenaga kerja manual, dan peningkatan hasil produksi secara keseluruhan.
Konsistensi: Mencapai hasil yang konsisten dan berkualitas tinggi adalah keunggulan utama penggunaan cetakan kelim. Otomatisasi memastikan bahwa setiap komponen diproduksi dengan presisi, mengurangi kemungkinan cacat dan variasi pada produk akhir.
Inovasi: Kemajuan dalam teknologi cetakan kelim sering kali menggabungkan fitur-fitur seperti sistem kontrol adaptif, kecerdasan buatan, dan desain modular. Inovasi-inovasi ini berkontribusi pada peningkatan kontrol atas proses kelim dan memungkinkan integrasi yang lebih mudah ke dalam pengaturan manufaktur modern.
Pengembangan cetakan lipatan canggih, seperti PrecisionHem 2024 hipotetis yang disebutkan dalam jawaban sebelumnya, menunjukkan upaya berkelanjutan di industri untuk meningkatkan efisiensi, keberlanjutan, dan kualitas keseluruhan proses manufaktur otomotif. Cetakan lipatan memainkan peran penting dalam mencapai standar yang diinginkan untuk kendaraan modern, memenuhi persyaratan fungsional dan estetika.
Solusi (Layanan Solusi Siap Pakai)
Sistem Perakitan Body In White:
1, Cetakan Hemming
2. Jalur Pengelasan Bodi Mobil Lengkap
3, Tunggal dan MandiriSel Pengelasan
4,Perlengkapan dan Jig Pengelasan:
Perakitan CCBPerlengkapan PengelasanProdusen, perusahaan desain, dan pabrik perlengkapan pengelasan Floor Pan ASSY, Wheelhouse ASSY Welding Fixture, AB Ring ASSY AB Welding Fixture, Seat ASSY Welding Fixture, Front Seat Cross Member Welding Fixture, Front End ASSY Welding Fixture, Dash Panel ASSY Welding Fixture, Cowl ASSY Welding Fixture, dan Rocker ASSY Welding Fixture.
Sistem Manajemen ISO untuk Cetakan Hemming
Tim Cetakan Hemming Kami
Keunggulan Kami
1. Berpengalaman luas dalam manufaktur otomatis dan manajemen perusahaan.
2. Layanan Terpadu untuk alat stamping, perlengkapan pengecekan, perlengkapan pengelasan, dan sel untuk mencapai penghematan waktu dan biaya, kemudahan komunikasi, dan memaksimalkan keuntungan pelanggan.
3. Tim teknik profesional untuk menyelesaikan GD&T antara bagian tunggal dan komponen perakitan.
4. Layanan Solusi Lengkap - Alat Stamping, Perlengkapan Pemeriksaan, Perlengkapan Pengelasan, dan Sel dengan satu tim.
5. Memiliki kemampuan yang kuat dengan dukungan teknis internasional dan kerja sama kemitraan.
6. Kapasitas besar: Perlengkapan Pemeriksaan, 1500 set/tahun; Perlengkapan dan Sel Pengelasan, 400-600 set/tahun; Alat Stamping, 200-300 set/tahun.
Kami memiliki lebih dari 352 karyawan, 80% di antaranya adalah insinyur teknik senior. Divisi perkakas: 130 karyawan, Divisi perlengkapan pengelasan: 60 karyawan, Divisi perlengkapan pengecekan: 162 karyawan. Kami memiliki tim penjualan & manajemen proyek profesional, layanan jangka panjang untuk proyek luar negeri, mulai dari permintaan penawaran hingga produksi, pengiriman, dan layanan purna jual, tim kami dapat menangani semua masalah bagi pelanggan kami dalam bahasa Mandarin, Inggris, dan Jerman.
Pengalaman Proyek-Proyek Besar di Bidang Sel Pengelasan dan Perlengkapan Pengelasan
| Proyek Perlengkapan Pengelasan Utama (2019-2021) | |||||
| Barang | Keterangan | Jenis | Nama Proyek | Jumlah (Set) | Tahun |
| 1 | CCB WF | Pengelasan Busur | VW MEB31 | 60 | Tahun 2019-2021 |
| 2 | CCB WF | Pengelasan Busur | VW MEB41 | 10 | Tahun 2020 |
| 3 | CCB WF | Pengelasan Busur | VW 316 | 4 | Tahun 2020 |
| 4 | CCB WF | Pengelasan Busur | Ford T6 | 8 | Tahun 2021 |
| 5 | CCB WF | Pengelasan Busur | ISUZU RG06 | 3 | Tahun 2020 |
| 6 | CCB WF | Pengelasan Busur | Mobil B, BSUV | 6 | Tahun 2020 |
| 7 | CCB WF | Pengelasan Busur | Bcar, BCAR | 7 | Tahun 2020 |
| 8 | Lantai WF | Pengelasan Titik | SK326/0RU_K Karoq RU | 15 | Tahun 2019 |
| VW316/5RU_K Tarek RU (19003) | |||||
| 9 | WS Spring Link WF | Pengelasan Busur | WL/WS | 4 | Tahun 2019 |
| 10 | Braket Palang Penyangga WF | Pengelasan Busur | WL/WS | 12 | Tahun 2019-2021 |
| 11 | Bumper Depan WF | Pengelasan Busur | VW281 | 14 | Tahun 2019 |
| 12 | Sasis WF | Pengelasan Busur | ISUSU RG06 | 18 | Tahun 2019 |
| 13 | SL ASY dan MBR dan EXT ASY | Pengelasan Titik dan Busur | Ford P703 | 25 | Tahun 2019-2021 |
| 14 | CCB WF dan Sel Kerja | Pengelasan Busur | ISUSU RG06 | 6 | Tahun 2020 |
| 15 | Palang Penyangga Kursi Depan WF | Pengelasan Titik | Volkswagen AG MEB316(20001) | 4 | Tahun 2020 |
| 16 | Alas Lantai WF dan Penjepit | Pengelasan Titik | AUDI/ PORSCHE PPE 41(19017 Tahap 1) | 18 | Tahun 2020 |
| 17 | Rumah Roda WF dan Penjepit | Pengelasan Busur | Ford BX755 (19018) | 6 | Tahun 2020 |
| 18 | Cincin AB WF dan Gripper | Pengelasan Busur | Ford BX755 (19018) | 14 | Tahun 2020 |
| 19 | Panel Dasbor WF dan Gripper | Pengelasan Titik | Afrika Selatan Ford T6(17028-1) | 10 | Tahun 2020 |
| 20 | Penutup Kepala WF dan Gripper | Pengelasan Titik | Afrika Selatan Ford T6(17028-3) | 6 | Tahun 2020 |
| 21 | Front End WF dan Gripper | Pengelasan Titik dan Busur | Afrika Selatan Ford T6(17025) | 10 | Tahun 2020 |
| 22 | Rocker WF dan Grippers | Pengelasan Titik | Afrika Selatan Ford T6 (19029) | 8 | Tahun 2020 |
| 23 | Alas Lantai WF dan Penjepit | Pengelasan Titik | AUDI/ PORSCHE PPE 41(19017 Fase 2) | 63 | Tahun 2021 |
| 24 | Bumper Belakang dan Sasis WF | Pengelasan Busur | Ford P703&J73 | 36 | Tahun 2020-2021 |
| Proyek Perlengkapan Pengelasan Utama (2022) | |||||
| Barang | Keterangan | Jenis | Nama Proyek | Jumlah (Set) | Tahun |
| 25 | Penguatan Saluran Tengah WF | Pengelasan Titik | Vinfast VF36 | 8 | Tahun 2022 |
| 26 | Alas Lantai WF dan Penjepit | Pengelasan Titik | AUDI/ PORSCHE PPE 41(19017 Fase 3&4) | 39 | Tahun 2022 |
| 27 | Lantai WF | Pengelasan Titik dan Pengelasan Proyeksi | Ford P703 PHEV | 29 | Tahun 2022 |
| 28 | Alas Lantai WF dan Penjepit | Pengelasan Titik | Panel Lantai Porsche E4 (21050) | 16 | Tahun 2022 |
| 29 | Terowongan Lantai WF | Penandaan laser | Terowongan Lantai VW (21008) | 2 | Tahun 2022 |
| 30 | Rakitan Kursi WF dan Peralatan | Pengelasan Busur | Rakitan Kursi BYD | 40 | Tahun 2022 |
| 31 | Lantai WF | Pengelasan Titik dan Busur | Perbaikan Ford | 24 | Tahun 2022 |
| 32 | CCB WF | Pengelasan Busur | VW Cyclone CCB(21037) | 10 | Tahun 2022 |
| 33 | CCB WF | Pengelasan Busur | VW MQB37(22022) | 16 | Tahun 2022 |
| 34 | Pilar A&B WF | Pengelasan Titik | Stempel Gestamp GS2203 | 8 | Tahun 2022 |
| 35 | Basis Sel Robot | NA | VW Cyclone | 4 | Tahun 2022 |
Pusat Manufaktur Cetakan Hemming
Kami dapat membuat berbagai macam perlengkapan pengelasan dengan ukuran berbeda, termasuk ukuran besar, karena kami memiliki mesin CNC besar. Dengan berbagai peralatan mekanik seperti mesin penggilingan, mesin gerinda, mesin pemotong kawat, dan mesin bor, kami dapat mengontrol proses pengolahan secara efektif dan akurat.
25 set mesin CNC dengan 2 shift kerja.
1 Set Mesin CNC 3 Sumbu 3000*2000*1500
1 Set Mesin CNC 3 Sumbu 3000*2300*900
1 Set Mesin CNC 3 Sumbu 4000*2400*900
1 Set Mesin CNC 3 Sumbu 4000*2400*1000
1 Set Mesin CNC 3 Sumbu 6000*3000*1200
4 Set Mesin CNC 3 Sumbu 800*500*530
9 Set Mesin CNC 3 Sumbu 900*600*600
5 Set Mesin CNC 3 Sumbu 1100*800*500
1 Set Mesin CNC 3 Sumbu 1300*700*650
1 Set Mesin CNC 3 Sumbu 2500*1100*800
Mesin CNC 5 Sumbu
Mesin CNC 4 Sumbu
Pusat Perakitan Cetakan Hemming
Pusat Pengukuran CMM untuk Cetakan Penjahitan
OPersonel kami yang terlatih dengan baik akan selalu memberikan pelayanan terbaik dalam setiap program yang kami jalankan. Kami dapat memenuhi setiap kebutuhan pelanggan, untuk mencapai kepuasan maksimal dalam CMM (Customer Management System).
3 Set CMM, 2 Shift/Hari (10 jam per shift Senin-Sabtu)
CMM, 3000*1500*1000, Leader CMM, 1200*600*600, Leader Blue-light Scanner
CMM, 500*500*400, Proyektor 2D Heksagon, Alat Uji Kekerasan










