TTM Group China dapat membuat berbagai macam cetakan presisi dan perlengkapan stamping/pengelasan otomatis/perlengkapan pengecekan otomotif/bagian bubut CNC kustom dengan berbagai ukuran, termasuk ukuran besar karena kami memiliki Mesin CNC besar. Dengan berbagai peralatan mekanik seperti mesin milling, grinding, pemotong kawat, dan mesin bor, kami dapat mengontrol proses pengolahan secara efektif dan akurat. Oleh karena itu, sebagai pabrik dengan pengalaman yang kaya dalam penggunaan Mesin CNC, kami ingin berbagi cara mengurangi penyimpangan radial alat dalam milling CNC.

Dalam proses pemotongan CNC, terdapat banyak penyebab kesalahan pemesinan. Kesalahan yang disebabkan oleh penyimpangan radial pahat merupakan salah satu faktor penting. Hal ini secara langsung memengaruhi kesalahan bentuk minimum yang dapat dicapai oleh mesin perkakas dalam kondisi pemrosesan ideal dan akurasi geometri permukaan yang akan diproses.

Jadi apa penyebab penyimpangan radial tersebut?

1. Pengaruh penyimpangan radial dari spindel itu sendiri

Penyebab utama kesalahan penyimpangan radial poros utama adalah kesalahan koaksialitas setiap jurnal poros utama, berbagai kesalahan bantalan itu sendiri, kesalahan koaksialitas antar bantalan, defleksi poros utama, dan lain-lain, serta pengaruhnya terhadap akurasi rotasi radial poros utama yang bervariasi tergantung pada metode pemrosesannya. Faktor-faktor ini terbentuk dalam proses pembuatan dan perakitan mesin perkakas.

2. Dampak dari ketidaksesuaian antara pusat alat dan pusat rotasi spindel

Selama proses pemasangan alat ke spindel, jika pusat alat tidak konsisten dengan pusat rotasi spindel, hal itu pasti akan menyebabkan penyimpangan radial pada alat.

Jadi, apa saja cara untuk mengurangi penyimpangan radial?

Penyimpangan radial pahat selama pemesinan terutama disebabkan oleh gaya potong radial yang memperburuk penyimpangan radial tersebut. Oleh karena itu, mengurangi gaya potong radial merupakan prinsip penting untuk mengurangi penyimpangan radial. Metode-metode berikut dapat digunakan untuk mengurangi penyimpangan radial:

1. Gunakan pisau tajam

Pilih sudut rake pahat yang lebih besar untuk membuat pahat lebih tajam guna mengurangi gaya pemotongan dan getaran. Pilih sudut relief pahat yang lebih besar untuk mengurangi gesekan antara sisi utama pahat dan lapisan pemulihan elastis pada permukaan transisi benda kerja, sehingga mengurangi getaran.

2. Permukaan bidang potong alat harus halus.

Selama proses pemotongan, permukaan pahat yang halus dapat mengurangi gesekan serpihan terhadap alat, dan juga dapat mengurangi gaya potong pada alat, sehingga mengurangi penyimpangan radial alat.

3. Penggunaan cairan pemotong yang wajar

Penggunaan cairan pendingin secara rasional sebagai larutan berair utama hanya sedikit berpengaruh pada gaya pemotongan. Minyak pemotong dengan efek pelumas dapat secara signifikan mengurangi gaya pemotongan. Karena efek pelumasnya, minyak pemotong dapat mengurangi gesekan antara permukaan depan pahat dan serpihan, serta antara permukaan samping pahat dan permukaan transisi benda kerja, sehingga mengurangi penyimpangan radial pahat.

Lagipula, praktik telah membuktikan bahwa selama akurasi pembuatan dan perakitan setiap bagian mesin perkakas terjamin, dan proses serta perkakas yang tepat dipilih, dampak penyimpangan radial alat terhadap akurasi pemesinan benda kerja dapat diminimalkan. Semoga artikel ini bermanfaat bagi Anda semua!