Dengan perkembangan pesat industri otomotif, masyarakat memiliki tuntutan yang semakin tinggi terhadap kepraktisan, keandalan, dan estetika panel mobil. Proses pembentukan bentuk I merupakan proses paling kritis dalam pembentukan panel bodi. Apakah desainnya masuk akal atau tidak akan menentukan kualitas tampilan panel mobil dan siklus pengembangan model baru. Oleh karena itu,TTMmenganalisis proses penggambaran panel mobil, yang bermanfaat untuk mempersingkatcetakanMempercepat proses desain dapat meningkatkan kualitas tampilan panel, sehingga meningkatkan daya saing perusahaan. Makalah ini terutama membahas proses penggambaran panel luar dinding samping.

1.1 Bahan-bahan yang umum digunakan untuk panel samping

Proses pembentukan panel luar dinding samping umumnya terdiri dari 4-5 langkah (tidak termasuk pemotongan awal). Untuk memastikan kualitas produk mie dan mengurangi kesulitan dalam proses debugging, sebagian besar dinding samping saat ini diselesaikan dalam lima langkah. Karena bentuk dinding samping yang kompleks dan kedalaman penarikan yang dalam, bahan lembaran yang umum digunakan adalah DC56D+Z atau DCO7E+Z+pra-fosfat dengan sifat mekanik yang lebih baik, dan ketebalan material umumnya 0,65mm, 0,7mm, dan 0,8mm. Dengan mempertimbangkan pencegahan karat serta kekakuan dan kemampuan pembentukan bagian-bagian tersebut, material yang disukai adalah DCDC56D+Z/0,7t. Pada saat yang sama, keretakan batas bukaan pintu samping sangat berkaitan dengan sudut R dari garis material yang buruk. Semakin kecil sudut R dari material yang buruk pada bukaan pintu, semakin mudah batas tersebut retak.

1.2 Arah pencetakan panel luar dinding samping

Dengan mempertimbangkan secara komprehensif proses pembentukan gambar panel luar dinding samping, umumnya arah pencetakan panel luar dinding samping berada pada sudut 8-15° terhadap arah Y bodi kendaraan.

1.3 Poin tambahan yang perlu diperhatikan dalam proses panel luar dinding samping

1.3.1 Poin-poin yang perlu diperhatikan dalam menentukan bentuk tambahan bagian atas pilar B.

Ada dua metode pengaturan untuk menggambar sisa daging di sudut atas pilar B. Pertama, menggambar garis pemisah punch di sudut punch yang dekat dengan bentuk produk, yaitu tipe R. Bentuk sisa daging ini dapat mengurangi posisi sudut atas. Ketebalan dan tingkat penipisan material dapat disesuaikan untuk mencegah keretakan. Kedua, mengatur garis pemisah punch di sudut punch gambar menjadi bentuk linier, yaitu garis lurus. Bentuk sisa daging ini dapat meningkatkan kemampuan pembentukan sudut atas dan mencegah permukaan bagian atas pilar B mengalami deformasi.

1.3.2 Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam menentukan bentuk tambahan proses pada posisi bukaan pintu

Garis pemisah pada bukaan pintu sebaiknya berubah secara linier sebisa mungkin, dan transisinya tidak boleh tajam atau berbelok.

1.4 Pemasangan drawbead pada panel luar dinding samping

Karena bentuk dinding samping yang kompleks, untuk mengontrol aliran material secara efektif di setiap bagian, umumnya digunakan rusuk ganda. Untuk mencegah drawbead merambat ke permukaan produk dan memengaruhi kualitas tampilan produk, jarak antara drawbead dan produk di dekat ambang pintu harus diperlebar, dan kemudian posisi drawbead harus disesuaikan dengan analisis simulasi CAE menggunakan perangkat lunak Autoform. Drawbead di bukaan pintu harus sehalus mungkin, dan sudut R harus sebesar mungkin.